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首页 > 新闻中心 > 玻璃幕墙玻璃安装教程(室内玻璃幕墙超大玻璃安装方法)
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玻璃幕墙玻璃安装教程(室内玻璃幕墙超大玻璃安装方法)
发布时间:2020-01-24        浏览次数:2        返回列表
玻璃幕墙安装施工过程
(一) 施工准备  
1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。  
2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。  
3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。  
4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
(二)测量放线
(三)预埋件偏差过大的修补  
1、预埋件安装  
2、质量要求  
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
(四)立柱制作安装  
1、 立柱制作  
为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。  
2、 立柱安装  
立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。  
立柱安装顺序由下至上。  
条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。  
一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
(五)横梁制作安装  
1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。  
2、横梁位置测量  
3、横梁安装  将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
(六)结构玻璃装配组件制作  结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下:  
1、铝框装配  
铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。  
2、玻璃制作  
玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。  
3、净化  
净化是结构玻璃装配生产关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合剂。
4、定位  
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。  
5、注胶  
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。 
6、养护  
注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。
玻璃幕墙常见几种固定及安装方式
、前期安装后补面板(如果有预埋件此项将忽略),使用化学锚栓与膨胀螺栓,化学锚栓一套有药剂、螺杆、平垫、螺母。膨胀螺栓有平垫、弹垫、螺母。二、安装玻璃竖向铝龙骨,一般用钢转接件连接,钢转接件与铝龙骨之间使用2mm橡胶垫块进行隔离,通过螺杆连接,一般用M12不锈钢螺杆,通过计算得出大小,配二平一弹一螺母。三、横梁安装,一般通过角铝使用螺杆固定,一般用M6不锈钢螺杆,配二平一弹一螺母。四、如果是隐框幕墙,那么装玻璃的时候会使用到玻璃压块,玻璃压块的固定方法根据立柱与横梁的形式而定,一般为M6自攻钉固定和M6不锈钢螺栓固定,不锈钢螺栓配一平一弹一螺母。如果是明框幕墙,将没有此项。一般常规玻璃幕墙使用的五金就这些(点式玻璃除外)玻璃幕墙工具江西九江电动吊篮


玻璃幕墙的施工方法
幕墙工程施工技术
一、按建筑幕墙的面板材料分类为:
1、板支撑幕墙,玻璃面板周边由金属框架支承得得玻璃幕墙主要内容有一下几点。
明框玻璃幕墙:金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
隐框玻璃幕墙:金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。
半隐框玻璃幕墙:金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
全玻幕墙:由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
点支承玻璃幕墙:由玻璃面板,点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。
2、金属幕墙:面板为金属板材的建筑幕墙,主要包括,单面铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。
3、石材幕墙:面板为建筑石材(花岗岩)的建筑幕墙。
4、人造板材幕墙:面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墙。
5、组合幕墙:面板由玻璃、金属、石材、人造板等不同面板组成的建筑幕墙。

二、按幕墙施工方法分类为:
1、单元式幕墙:将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元,从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙(一般的单元板块高度为一个楼层的高度。)
2、构件式幕墙:在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙。

三、新型幕墙:
有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊,通过阳光照射可以产生光电,并可以收集加以利用。

二、幕墙工程的施工顺序和施工工艺:
1、施工顺序:抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差,误差不大可现场调整。误差较大,通知设计单位和建筑单位,根据现场实际情况,做出调整和设计变更。
2、幕墙的施工顺序:
抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。
后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确,横平竖直,化学螺栓位置正确。钻孔,孔径根据螺栓直径,一般孔径大于螺栓直径2MM,孔深根据螺栓长度确定,一般螺栓外露墙体(包括梁、柱)40MM。孔内灰尘要清理干净,放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入,决不允许直接用锤子砸入,要让药物充分的融合,起到锚固作用。
3、框架安装先确定立柱位置是否正确,立柱完成后自检,确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项,钢角码焊接要符合规范要求,焊缝长度要满足设计要求,一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊,不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致,及时清理焊渣,并做好防锈处理,防锈漆两遍、银粉漆两遍。横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固,不允许有松动,立柱接头用250MM套芯连接,上下柱之间留不小于15MM的缝隙,并打硅酮密封胶,立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片,防止产生双金属腐蚀。
4、玻璃面板安装,隐框玻璃幕墙安装:玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶,市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间,相对湿度在50%以上,硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙酮擦洗注胶部位,擦洗干净后,等丙酮干燥后注胶,但注胶的时间应在一个小时内,单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内,中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层,注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天,安装玻璃前应做剥离试验。明框幕墙:明框幕墙的玻璃面板安装可不得与框构件直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙,每块玻璃下面
玻璃幕墙怎么安装,求教程
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幕墙玻璃安装的具体步骤是怎样的
玻璃幕墙施工操作要点
(一)
施工准备  
1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。  
2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。  
3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。  
4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
(二)测量放线
(三)预埋件偏差过大的修补  
1、预埋件安装  
2、质量要求  
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
(四)立柱制作安装  
1、
立柱制作  为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。  
2、
立柱安装  立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。  
立柱安装顺序由下至上。  
条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。  
一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
(五)横梁制作安装  
1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。  
2、横梁位置测量  
3、横梁安装  将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
(六)结构玻璃装配组件制作  结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下:  
1、铝框装配  铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。  
2、玻璃制作  玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。  
3、净化  净化是结构玻璃装配生产关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合剂。
 
4、定位  定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。  
5、注胶  将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。 
6、养护  注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。